第二篇 设计提高篇
本篇主要介绍UG NX5.0中文版的模具设计功能，按照模具设计的流程，全面介绍了UG模具设计项目初始化、模具工具、分型工具、模架和标准件、镶块、滑块和电极、浇注和冷却系统、以及UG NX Mold Wizard其他功能。
本篇一方面通过实例加深读者对UG NX5.0模具设计模块功能的理解和掌握，另一方面向读者传授进行模具设计的系统化方法。
第2章 UG模具设计项目初始化
利用UG NX5.0/Mold Wizard进行模具设计，需要一个模具设计的准备阶段。在这个阶段要完成装载产品、设置模具坐标系和产品收缩率，以及设置工件和进行模具零件布局。通过本章学习，可以熟悉模具设计方案初期的几个准备步骤，对UG模具设计有一个初步的了解。
本章学习重点与要点
● 项目初始化和模具坐标系
● 收缩率
● 工件设置
● 型腔布局
2.1 项目初始化和模具坐标系
在进行产品模具设计时，必须要先将产品导入到模块中，项目初始化的目的就是要装载产品。在Mold Wizard模块中，系统默认的开模方向是ZC方向，模具坐标系的目的就是要调整新载入产品零件的方向和模具坐标一致。
通过本小节学习并结合后面练习的操作，能够掌握和理解产品如何装载到模具中，并能运用模具坐标系来设定模具的顶出方向。
2.1.1 项目初始化
项目初始化的目的就是要把产品零件装载到模具模块中。单击【注塑模向导】工具栏中【项目初始化】命令按钮
，启动【项目初始化】命令。系统弹出如图2-1所示的【打开部件文件】对话框。
图2-1 【打开部件文件】对话框
选择需要载入的产品零件后，系统弹出如图2-2所示的【项目初始化】对话框。
图2-2 【项目初始化】对话框
01 【投影单位】
投影单位用于设定模具单位制，同时也改变调入产品体的尺寸单位制。该组包括毫米和英寸两个单位制，可以根据需要选择不同的单位制。
02 【设置项目路径和名称】
用鼠标单击该按钮，弹出【选择项目路径和名称】对话框，设定产品分模过程中生成文件的存放路径。设定好后，【项目路径】和【项目名】发生改变。也可以直接在【项目路径】和【项目名】后面的文本框输入。系统默认项目名称的字符长度不能大于11。
03 【部件材料】
该部分用于对要进行分模的产品定义材料，单击后面的
图标，弹出一个下拉菜单，如图2-3所示，用于选择材料名称。
图2-3 部件材料名称
04 【收缩率】
收缩率用于定义产品的收缩比例。若定义了产品用的材料，则在后面的文本框中会自动显示相应的收缩率参数。例如，ABS材料的收缩率是1.0060。也可以自定义其选择材料的收缩率。
05 【编辑材料库】
单击该按钮后，系统将弹出如图2-4所示的材料数据库，前提是你的电脑必须安装Excell软件。利用该数据库，可以方便地更改和添加材料名称和收缩率。
图2-4 编辑材料数据库
完成设置后，单击【项目初始化】对话框中的【确定】按钮，系统自动载入产品数据，同时自动载入的还有一些装配文件，并都自动保存在项目路径下。单击屏幕右侧装配导航器图标
，可以看到如图2-5所示的【装配导航器】面板。
图2-5 【装配导航器】面板
项目初始化的过程实际上是复制了两个项目装配结构，一个项目装配结构是top，在其下面有cool、fill、misc、layout四个装配元件；另一个装配项目是prod，在其下面有原型文件、cavity、core、shrink、parting、trim和molding元件。多重装配结构如图2-6所示。
图2-6 多重装配结构
01 项目装配结构：
top：该文件是项目的总文件，包含和控制该项目所有装配部件和定义模具设计所必需的相关数据。
cool：定义模具中冷却系统的文件。
Fill：定义模具中浇注系统的文件。
Misc：定义那些通用标准件（例如定位圈和定位环）的文件。
Layout：安排产品布局，确定包含型芯和型腔的产品子装配相对于模架的位置。Layout可以包含多个prod子集，即一个项目可以包含几个产品模型，用在多腔模具设计中。
02 产品结构装配结构：
Prod：是一个独立的包含产品相关文件和数据的文件，下面包含shrink、parting、cavity、core等子装配文件。多型腔模具就是用阵列prod文件产生的，也可以通过“复制”和“粘贴”命令来实现多腔模具的制作。
Shrink：包含产品收缩模型的连接体文件。
Parting：包含产品分型片体、修补片体和提取的型芯、型腔侧的面，这些片体用于把隐藏着的成型镶件分割成型腔和型芯件。
Core：包含型芯镶件的文件。
Cavity：包含型腔镶件的文件。
Trim：包含了用于修剪标准件的几何物体。
Molding：模具模型
2.1.2 模具坐标系
在Mold Wizard工具条上选择【模具坐标系】
按钮，启动【模具坐标系】命令。系统弹出如图2-7所示的【模具CSYS】对话框。
图2-7 【模具CSYS】对话框
在Mold Wizard中模具坐标系的原点必须落到模具分型面的中心，XC-YC平面必须是模具装配的分型面，并且ZC轴的正向为模具的开模方向。为了能使产品体坐标与UG系统模具坐标系一致，在初始化项目后，需要通过双击坐标系或单击工具栏中【动态工具栏】
来调整产品体的WCS坐标位置，然后再单击【模具坐标系】按钮
来锁定产品体的模具坐标。
事实上，一个模具项目中可能要包含几个产品，这时模具坐标系操作是把当前激活的子装配体平移到合适的位置。任何时候都可以选择【模具坐标系】按钮
来编辑模具坐标。
更改WCS位置：
01 当前WCS：设置模具坐标系与当前坐标系相匹配。
02 产品体中心：设置模具坐标系位于产品体中心。
03 边界面中心：设置模具坐标系位于所选面的中心。
2.1.3 范例练习：项目初始化
本范例将通过一个例子来具体讲解一下项目初始化的详细操作过程，通过学习该实例，能够掌握和理解装配导航器分制结构以及模具组的操作。
01 启动UG NX5.0，进入UG软件界面，然后依次单击【应用】→【注塑模向导】命令，系统弹出【注塑模向导】工具栏。单击【项目初始化】命令按钮，系统弹出【打开部件文件】对话框，如图2-8所示，选择光盘目录下ugfile\dizuoban\azb.prt文件，然后单击【确定】按钮。
图2-8 【打开部件文件】对话框
02 单击【确定】后，工作区会显示要进行初始化的项目产品，同时系统会自动弹出【项目初始化】对话框，如图2-9所示，从中选择【投影单位】为“毫米”，选择你要设置项目的路径和名称。注意，在UG中，路径和文件名都不能存在中文，并且项目名称不能超过11个字符。在这里，把项目路径指定到“F:\ugfile\dizuoban”，项目名和原文件名一致。
图2-9 【项目初始化】对话框
03 设置【部件材料】为“PS”，【收缩率】为“1.006”，如图2-10【项目初始化】对话框所示。收缩率的具体含义，在下一小节再具体讲述。然后单击对话框中的【确定】按钮。
图2-10 【项目初始化】对话框
04 单击【确定】按钮后，系统开始装载产品，并在屏幕上侧显示装载的装配件名称，最后生成10个初始化文件。单击屏幕右侧的【装配导航器】按钮，可以看到装配结构图，如图2-11所示。载入的产品如图2-12所示。
图2-11 装配导航器
图2-12 载入产品体
05 单击菜单栏中【多腔模设计】
按钮，则系统弹出如图2-13所示的【消息】对话框，提示只有一个产品模型，不能进行多腔模设计。
图2-13 【消息】对话框
06 单击【消息】对话框中【确定】按钮，然后选择【项目初始化】按钮
，系统打开【选择部件文件】对话框，选择光盘目录下\ugfile\zhijia\zhijia.prt文件。选择后，然后单击【确定】按钮。
07 系统弹出【部件名管理】对话框，如图2-14所示。在【部件名】栏中输入“zhijia”，然后单击【确定】按钮。
图2-14 【部件名管理】对话框
08 单击确定后，系统开始自动载入产品件zhijia.prt，装配完成后，工作区显示的产品体如图2-15所示。打开右侧的装配导航器可以看到，系统又新生成10个初始化子装配件。新名称为“azb_prod_019”、“azb_cavity_020”、“azb_shrink_021”等。如图2-16所示。
图2-15 载入产品体
图2-16 新生成的10个初始化子装配件
09 再次单击工具栏中【多腔模设计】命令按钮
，系统弹出【选择塑料产品】对话框，如图2-17所示，该对话框显示两个产品体，即已装载的dizuoban和zhijia，用鼠标选择其中一个，然后单击【确定】按钮，则该零件被激活，处于工作状态，可对该零件进行模具设计其他操作。
图2-17 【选择塑料产品】对话框
2.1.4 范例练习：模具坐标系
在模具设计中，进行项目初始化后，接着就要进行模具坐标系操作，锁定模具的开模方向。具体操作如下：
01 依照上一实例的操作，载入文件“azb.prt”。如图2-18所示。
图2-18 载入产品体
02 依次单击菜单栏【格式】→【WCS】→【原点】命令，系统弹出【点构造器】对话框，如图2-19所示，选择【圆弧/椭圆/球中心】选项，然后把鼠标移到产品体上选择如图2-19所示圆的中心作为坐标系原点。选择完成后，单击【点】对话框中【取消】按钮。完成坐标系移动后结果如图2-20所示。
图2-19 【点】对话框和选择移动WCS
图2-20 移动坐标系前后比较
03 接着单击工具栏中模具坐标系命令按钮
，系统弹出【模具CSYS】对话框，然后单击确定按钮，系统会自动把模具坐标系移动到当前工作坐标系，并且锁定ZC轴方向，如图2-21所示。
图2-21 【模具CSYS】对话框和确定模具坐标系
2.2 收缩率
收缩就是在高温和高压注射下，注入模腔的塑料所成型出来的制品比模腔尺寸小的数量。所以在设计模具时，必须要考虑塑件的收缩量并把它补偿到模具的相应尺寸中去，这样才可能得到比较符合实际产品尺寸要求的塑件。收缩取决于材料、制品尺寸、模具设计、成型条件、注射剂类型等多种情况的影响，要预测一种塑料的准确收缩是不可能的。一般我们采用收缩率来表示塑料收缩性的大小。收缩率以1/1000为单位，或以百分率（%）来表示。
2.2.1 收缩率设置
在MoldWizard工具栏上单击【收缩率】命令按钮
，弹出如图2-22所示的【比例】对话框。该对话框包括收缩类型、选择步骤、比例因子等选项，利用该对话框可以完成对塑件收缩率的设置。
图2-22 【比例】对话框
1.选择类型。收缩率类型包括三种：均匀
、轴对称
和一般
。
01 均匀
：整个产品体沿各个轴向均匀收缩。
02 轴对称
：整个产品体轴向均匀收缩，需要设定沿轴向和其他方向两个比例因子。一般用于柱形产品体中。
03 一般
：需要指定X、Y、Z三个轴向的比例系数。
2.选择步骤。选择步骤包括四个选项：实体
、参考点
、参考轴
、参考坐标系
。
01 实体
：选择需要设置收缩率的实体。当项目中只有一个产品体可以选择时，当选项不可选，为灰色。当项目中同时存在几个不同的产品体时，该选项变得可用。
02 参考点
：选择产品体进行收缩设置的中心点，系统默认的参考点是WCS原点，沿各个轴向收缩率一致。当在前面选择收缩的设置类型是【均匀】和【轴对称】时，该选项可用。当选择【一般】收缩类型时，该选项不可用。
03 参照轴
：选择产品体进行缩放设置的参照轴。当在前面选择收缩设置类型是【轴对称】时，该选项可用。如图2-23【比例】对话框所示，当选择该选项时，系统会在屏幕上方出现提示，选择一个对象来判断矢量，同时在对话框中出现【矢量方式】选项，单击选项后面的
，系统弹出下拉菜单，如图2-24所示。用于选择一个对象来定义参照轴，系统默认时的Z轴。
图2-23 【比例】对话框
图2-24 【矢量方式】下拉菜单
04 参考坐标系
：选择产品体进行缩放设置的参考坐标系。当在前面选择收缩设置类型是【一般对称】时，该选项可用。如图2-25的【比例】对话框所示，当选择该选项时，系统会在屏幕上方出现提示，选择RCS或使用默认值，同时在对话框中出现【CSYS】选项，单击该选项，系统弹出【CSYS构造器】对话框，如图2-26所示，用于选择参考点或参照轴。
图2-25 【比例】对话框
图2-26 【CSYS构造器】对话框
3.比例因子。该选项用于设定沿各个方向缩放的比例系数。系统定义产品零件尺寸为基值1，比例因子为基值1加上收缩率之和。选择收缩设置类型不同，该选项内容也不同，从前面的图2-22、图2-23和图2-25可以看出它们的不同。
从图2-27可以看出，选择不同的收缩类型，产生的收缩效果是完全不同的。
图2-27 不同收缩效果比较
他
2.2.2 范例练习：设置模具收缩率
设置模具收缩率操作相对比较简单，只要明白和掌握有关收缩设置的基本概念，就不会有太大问题。下面通过一个简单例子，进一步掌握这条命令的用法。具体操作如下：
01 启动UG NX5.0，进入UG软件界面，然后依次单击【应用】→【注塑模向导】命令，系统弹出【注塑模向导】工具栏。
02 单击【项目初始化】按钮
，装载光盘目录下文件\ugfile\zhijia\zhijia.prt。完成装载后的效果的产品体，如图2-28所示。
图2-28 载入产品体
03 单击工具栏【模具坐标系】按钮
，系统弹出如图2-29所示的【模具CSYS】对话框。接受默认设置，单击确定按钮，完成模具坐标系设置。
图2-29 【模具CSYS】对话框
04 接着单击Mold Wizard工具栏中收缩率命令图标
，系统弹出如图2-30所示的【比例】对话框，设置收缩类型为“均匀”收缩，选择步骤为“参考点”，系统默认的是WCS坐标原点，设置比例因子为“1.006”，即沿各个方向的缩放比例因子都是“1.006”。
图2-30 【比例】对话框
05 设置完成后，单击对话框确定按钮，退出收缩率设置。完成设置后的产品体如图2-31所示。
图2-31 完成收缩设置
2.3 工件
工件也叫毛坯或模仁，是用来生成模具的型芯和型腔的实体，所以工件的尺寸就是在零件外形的尺寸基础上各方向都增加一部分尺寸。工件可以选择标准件，也可以自定义工件。工件的类型可以是长方体，也可以是圆柱体，并且可以根据产品体的不同形状，做出不同类型的毛坯。
2.3.1 工件设置
单击Mold Wizard工具栏中的【工件】图标，弹出如图2-32所示的【工件尺寸】对话框。该对话框分为几个部分：工件类型、工件库、定义方式、工件图样、产品最大尺寸、工件尺寸等。
图2-32 【工件尺寸】对话框
1.工件类型
工件类型包括【标准长方体】、【型腔和型芯】、【仅型腔】和【仅型芯】四种类型。
01 标准长方体
标准长方体类型使用系统提供的长方体作为工件的实体，如图2-33所示的【工件尺寸】对话框，系统在产品最大尺寸栏显示产品体的X、Y、Z方向最大外形尺寸，用户可以在工件尺寸中设置工件X、Y、Z三个方向长度，也可以通过设置X、Y、Z三轴六向的偏移量来定义工件的尺寸。
图2-33 【工件尺寸】对话框
02 自定义工件
在设计工件时，有时根据产品体形状，需要自定义工件块。当选择【型腔和型芯】、【仅型腔】和【仅型芯】三个选项的其中一个时，系统弹出如图2-34所示的对话框。自定义工件类型与选择标准块不同，对话框会提示选择一个实体作为工件（Select a solid as work piece），而这个实体必须存在于parting文件中。
图2-34 自定义工件选项比较
【型腔和型芯】定义工件型芯与型芯形状相同，而【仅型腔】、【仅型芯】是单独创建型腔或型芯，所以其工件形状可以不同。标准长方体类型工件和自定义工件的差别，如图2-34所示。
2.工件库
工件库是系统提供工件配置的标准文件。单击【工件尺寸】对话框中的【工件库】按钮，系统弹出如图2-35所示的【工件镶块设计】对话框。
图2-35 【工件镶块设计】对话框
01 目录
该选项框下包括三种工件类型，【SINGLE WORKPIECE】、【CAVITY WORKPIECE】、和【CORE WORKPIECE】。依次用鼠标单击各个选项，则在对话框“PLAN VIEW”中显示不同类型工件的平面图，如图2-35所示。
02 视图
在该部分，系统提供了【平面视图】和【前视图】两种视图类型用于表示工件的形状尺寸。如图2-36所示。
图2-36 平面视图和前视图表示的工件形状尺寸
03 工件形状
该部分用于设计工件的形状及尺寸。其中【SHAPE】选项用于确定工件的形状，系统提供了矩形和圆形两种形状的工件；【FOOT】选项用于设置工件带角的类型；【CORNER】选项用于设置工件是否带有圆角，包括三个选项：NO_RADIUS、SAME_RADIUS和INDIVIDUAL_RADIUS。【X_LENGTH】、【Y_LENGTH】和【Z_LENGTH】分别表示工件在X、Y和Z方向的尺寸。最后一个【MATERIAL】选项用于表示工件的材料，系统提供了P20、H13和S7三种材料。
3.工件尺寸的定义方式
系统提供的定义工件的方式有两种：【距离容差】（如图2-37所示）和【参考点】（如图2-38所示）。
图2-37 【距离容差】定义工件尺寸
图2-38 【参考点】定义工件尺寸
01 距离容差
该方法是以产品体的最大外沿作为参考，再在X、Y、Z各个方向添加一定的余量而形成的工件尺寸。如图2-37所示。
02 参考点
该方法是在产品体上设定一个参考点，然后以该参考点为原点设置工件的尺寸，如图2-38所示。
2.3.2 范例练习：工件设置
下面将通过一个实例练习，来进一步加强对工件设置各个选项的理解。具体操作如下：
01 启动UG NX5.0，进入UG软件界面，然后依次单击【应用】→【注塑模向导】命令，系统弹出【注塑模向导】工具栏。
02 单击【项目初始化】按钮
，装载光盘目录下文件\ugfile\dinggai\DG.prt。完成装载后的效果的产品体如图2-39所示。
图2-39 载入产品体
03 依次单击主菜单栏【格式】→【WCS】→【原点】命令，打开【点】对话框，如图2-40所示。单击圆中心图标
，把鼠标移到产品体，选择如图2-41所示的圆面作为目标圆，则系统自动把产品体的坐标系原点从当前位置移到圆中心，平移后的效果如图2-42所示。然后单击对话框中【取消】按钮。
图2-40 【点】对话框
图2-41 选择目标圆
图2-42 完成坐标系平移
04 依次单击主菜单栏【格式】→【WCS】→【原点】命令，打开【旋转WCS绕】对话框，如图2-43所示，从中选择最下面选项“-YC轴：XC→ZC”选项，输入旋转角度“-90”，使ZC轴方向垂直于上端面向上，然后单击【应用】按钮，效果如图2-44所示。最后单击【确定】按钮。
图2-43 【旋转WCS绕】对话框
图2-44 旋转坐标系
05 单击工具栏【模具坐标系】按钮
，系统弹出如图2-45所示的【模具CSYS】对话框。接受默认设置，单击确定按钮，完成模具坐标系设置。
图2-45 【模具CSYS】对话框
06 接着单击Mold Wizard工具栏中收缩率命令图标
，系统弹出如图2-46所示的【比例】对话框，设置收缩类型为“均匀”收缩，选择步骤为“参考点”，系统默认的是WCS坐标原点，设置比例因子为“1.006”，即沿各个方向缩放比例因子都是“1.006”。
图2-46 【比例】对话框
07 接下来该设置工件，在这里选用【仅型腔】类型。创建该类型工件，必须要在Parting文件下完成创建。依次单击【窗口】→【更多】选项，打开如图2-47所示的【更改窗口】对话框，从中选择“DG_Parting”，然后单击对话框中【确定】按钮。
图2-47 【更改窗口】对话框
08 使当前显示的零件为DG_Parting后，依次选择【应用】→【建模】选项，进入【建模】环境创建型腔。然后依次单击主菜单栏中【插入】→【设计特征】→【圆柱】，或单击工具栏中【圆柱】命令按钮
，启动创建圆柱命令。
09 系统弹出如图2-48所示【圆柱】对话框，从中选择【直径，高度】选项，然后单击【确定】按钮，系统接着弹出【矢量】对话框如图2-49所示，从中选择ZC轴方向图标，然后单击确定按钮。
图2-48 【圆柱】对话框
图2-49 【矢量】对话框
06 接着系统弹出如图2-50所示的对话框，用于输入直径和高度，在对话框中的文本框中输入直径为“150”，高度为“150”，然后单击确定按钮。然后系统弹出【点构造器】对话框，提示选择参考点，输入“0，0，-80”作为参考点，单击【确定】按钮。
图2-50 输入直径和高度值
11 系统会在绘图区显示一个红色点表示参照点，如图2-51所示，并弹出【圆柱】对话框，如果符合要求，单击对话框中【确定】按钮，如图2-52所示。系统自动在工作区生成一个圆柱体，如图2-53所示。
图2-51 显示参照点
图2-52 【圆柱】对话框
图2-53 生成圆柱体
12 依次单击【窗口】→【更多】选项，打开如图2-47所示的对话框，从中选择“DG_top”，然后单击对话框中【确定】按钮。接着单击工具栏中的【工件】按钮，系统弹出【工件尺寸】对话框，选择【仅型腔】选项，如图2-54所示。系统提示选择一个实体作为工件，把鼠标移到工作区，选择如图2-55所示的圆柱体作为实体。然后单击【工件尺寸】对话框中【确定】按钮，生成的工件如图2-56所示。
图2-54 【工件尺寸】对话框
图2-55 选择实体
图2-56 生成工件
2.4 型腔布局
利用模具坐标系，可以确定模具开模方向和分型面位置，但不能确定型腔在X-Y平面内的分布。为解决这个问题，UG NX5.0 Mold Wizard提供了型腔布局这一功能。利用该功能，能构准确地确定型腔的个数和型腔的位置。
2.4.1 布局设置
单击MoldWizard工具条上的【布局】按钮，系统弹出如图2-57所示的【型腔布局】对话框。
图2-57 【型腔布局】对话框
1.布局类型
系统提供的布局类型包括【矩形】、【圆形】两种。对于矩形布局，又可分为【平衡】和【线性】两个复选框选项。对于圆形布局，又可分为【径向】和【恒定】两个复选框选项。
01 矩形布局
矩形布局有平衡和线性之分。平衡布局需要设置型腔数量为2和4。如果是2型型腔布局，只需设定第一方向偏移（1ST Dist）文本框；如果是4型型腔布局，则需设定X向偏移和Y文偏移本框，并且还需设定X向型腔数和Y向型腔数，如图2-58所示。
图2-58 【矩形平衡布局】设置
进行矩形布局操作时，需要首先选择平衡或线性布局方式；接着选择型腔数（2个或4个）；输入方向偏移量，然后单击对话框中【开始布局】按钮，系统会在工作区显示如图2-59所示的四个偏移方向，用鼠标选取偏移方向。系统模仁的第二偏移方向是沿第一方向逆时针旋转90°，所以在线性布局时，选择了第一偏移方向后，无需再选择第二方向了。最后是生成布局。
图2-59 选择偏移方向
图2-60显示了利用【平衡】和【线性】布局选项生成的一模四腔不同布局的效果。
图2-60 平衡和线性的不同布局效果
02 圆形布局
圆形布局包括径向布局和恒定布局两种。径向布局是以参考点为中心，产品上每一点都沿着中心旋转相同的角度；恒定布局则是产品体上到中心等于旋转半径的参考点旋转设定的角度，而产品零件整体是平移到该旋转点上。【型腔布局】对话框如图2-61所示。
图2-61 【型腔布局】对话框
进行圆形布局操作时，首先选择【径向】和【恒定的】布局方式；然后输入【型腔数】和【起始角度】；接着输入【旋转角度】和【半径】；完成输入后，单击【开始布局】按钮，生成型腔布局。
【径向】布局和【恒定的】布局方式产生的不同布局效果，如图2-62所示。
图2-62 径向布局和恒定的布局选项比较
2.刀槽
插入腔体是对于完成布局的产品模型添加统一的腔体。单击【型腔布局】对话框中【刀槽】按钮，系统便弹出2-63所示的【刀槽】对话框。
图2-63 【刀槽】对话框
可以在该对话框中设置插入腔体的类型和圆角半径R。单击对话框上端的【尺寸】选项，可以在弹出的选项对话框中设置所选腔体的尺寸和锁定等属性。
3.【重新定位】选项
该选项组包括【旋转】、【转换】、【移除】和【自动中心】四个选项，用于对布局零件进行旋转、平移等操作。
01 【旋转】
单击对话框中的【旋转】按钮，系统弹出【点】对话框，用于选择旋转中心点，选择好旋转中心点后，系统弹出如图2-64所示的【旋转型腔】对话框，用于输入旋转角度，也可用后面的滑块来调整角度的大小，系统默认的旋转正向是逆时针。旋转类型包括【移动】和【复制】两种。【移动】用于把要旋转的零件旋转一定的角度，【复制】是在要旋转的零件旋转一定的位置再新生成一个复制品，一个变成两个。【设置旋转中心】按钮用于重新设置旋转中心。
图2-64 【旋转型腔】对话框
02 【变换】
单击对话框中的【变换】按钮，系统弹出如图2-65所示的【平移】对话框，用于输入零件沿X向和Y向的平移距离，也可用后面的滑块来调整平移距离的大小。平移类型包括【移动】和【复制】两种。【移动】用于把要平移的零件移动到一定的距离，【复制】是在要平移的零件平移一定的位置再新生成一个复制品，一个变成两个。【从点到点】按钮用于旋转移动的起始点和目的点。
图2-65 【平移】对话框
03 【移除】
【移除】选项用于移除布局产生的复制品，原件不能被移除。
04 【自动中心】
该选项用于把布局以后的零件整体的中心移动到绝对原点上。
2.4.2 范例练习：型腔布局
本范例重点演练布局的一些功能，通过本范例的学习，能够掌握布局中各选项的使用。具体操作如下：
01 启动UG NX5.0，进入UG软件界面，然后依次单击【应用】→【注塑模向导】命令，系统弹出【注塑模向导】工具栏。
02 单击【项目初始化】按钮
，装载光盘目录下文件\ugfile\duangai\duangai.prt。完成装载后的效果的产品体如图2-66所示。
图2-66 产品体
03 单击菜单栏中【模具坐标系】按钮
，系统弹出【模具CSYS】对话框，从中选择锁定Z值和产品体中心选项，然后单击确定按钮。系统会自动把模具坐标系放在产品体中心上，并且锁定Z轴。如图2-67所示。
图2-67 【模具CSYS】对话框
04 单击菜单栏中【收缩率】按钮
，系统弹出如图2-68所示的【比例】对话框，选择【均匀】和【参考点】选项，设置收缩率为1.006。
图2-68 【比例】对话框
05 单击工具栏中【工件】按钮
，系统弹出【工件尺寸】对话框，从中选择【标准长方体】选项，如图2-69，并依图设置工件尺寸。
图2-69 【工件尺寸】对话框
06 单击菜单栏中【布局】按钮，系统弹出如图2-70所示的【型腔布局】对话框，从中选择【矩形】和【线性】两个选项，并设置X向和Y向型腔的数量各为2个，偏移距离都采用“长方体”形式，距离为“20”。
图2-70 【型腔布局】对话框
07 单击【型腔布局】对话框中的【开始布局】按钮
，工作区会自动生成四个工件，如图2-71所示。
图2-71 生成四个工件的布局
08 这时生成的型腔布局中的各个工件都是紧挨着的，不能进行后面的流道设置。单击【型腔布局】对话框中的【变换】按钮，系统弹出如图2-72（a）所示的【平移】对话框，从中选择【移动】选项，X向和Y向各移动距离是“-10”，表示沿-XC方向移动。然后单击确定按钮，第一次移动生成的效果如图2-72（b）所示。
图2-72 移动工件
09 依照同样的方法，可以移动其余三个工件，移动完成后型腔布局如图2-73所示。
图2-73 完成型腔布局
10 单击【型腔布局】对话框中的自动对准中心按钮，四个布局产品会自动平移，使4个产品体的中心与模具坐标系对齐，如图2-74所示。
图2-74 自动对准中心
11 最后，单击型腔布局对话框中确定按钮，完成型腔布局设置。