任务四 职业素养和工作现场的6S管理
任务导入
“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6S是现场管理的基本要求，是为现场服务的，它是研究人、物、现场三者关系的一种科学方法，是用来建设和保障质量环境的一种技术，是强有力的质量工具与安全保障措施。
一、任务布置
本任务主要以职业素养和6S管理为主要对象，学习职业素养的基本要求、工作现场的6S管理及作用。
【知识目标】
（1）了解职业道德的概念。
（2）熟悉职业素养的基本要求。
（3）熟悉工作现场的6S管理。
【技能目标】
会进行工作现场6S管理。
二、知识链接
（一）职业道德概念
职业道德就是同人们的职业活动紧密联系的符合职业特点所要求的道德准则、道德情操与道德品质的总和，它既是对本职人员在职业活动中行为的要求，又是职业对社会所负的道德责任与义务。
（二）职业素养的基本要求
1．爱岗敬业——成功源于敬业
一个中国留学生在日本东京一家餐馆打工，老板要求洗盆子时要刷6遍。一开始他还能按照要求去做，刷着刷着，发现少刷1遍也挺干净，于是就只刷5遍。后来，他发现再少刷1遍还是挺干净的，于是又减少了1遍，只刷4遍，并暗中留意另一个打工的日本人，发现他还是老老实实地刷6遍，速度自然要比自己慢许多，便出于“好心”，悄悄地告诉那个日本人说：“可以少刷1遍，看不出来的。”谁知那个日本人一听，竟惊讶地说：“规定要刷6遍，就该刷6遍，怎么能少刷1遍呢？”如果你是老板，你希望用哪种心态的员工？
国外一家调查显示：学历资格已不是公司招聘首先考虑的条件，大多数雇主认为，正确的工作态度是公司在雇用员工时最优先考虑的，其次才是职业技能，接着是工作经验。毫无疑问，工作态度已被视为组织遴选人才时的重要标准。
爱岗敬业是一种精神；爱岗敬业是一种态度；爱岗敬业更是一种境界。
2．遵纪守法，诚实守信
诚实是指言行跟内心思想一致，不弄虚作假、不欺上瞒下，做老实人、说老实话、办老实事。守信就是遵守自己所作出的承诺，讲信用，重信用，信守诺言，保守秘密。诚实守信是做人的基本准则，是人们在古往今来的交往中产生的最根本的道德规范，其基本要求是：①做老实人，说老实话，办老实事，不搞虚假；②保密守信，不为利益所诱惑。
3．和睦互助，团结协作
世界上的植物当中，最雄伟的当属美国加州的红杉。它的高度大约为90米，相当于30层楼那么高。一般来讲，越是高大的植物，它的根应该扎得越深。但是红杉的根只是浅浅地浮在地表而已。通常根扎得不深的植物，是非常脆弱的，只要一阵大风，就能把它连根拔起，更何况红杉这么雄伟的植物呢？可是红杉却生长得很好，这是为什么？原来，红杉不是独立长在一处，而是一片一片地生长，长成红杉林。
人类每个个体的力量也都是有限的，不管伟人还是平常百姓。人要想用有限的能力，创造惊世伟业，必须善用众人的智慧和力量。
4．慎独
“慎独”是我国古代儒家创造出来的具有我国民族特色的自我修身方法。所谓“慎独”，是指人们在独自活动、无人监督的情况下，凭着高度自觉，按照一定的道德规范行动，而不做任何有违道德信念、做人原则之事。这是进行个人道德修养的重要方法，也是评定一个人道德水准的关键性环节。“慎独”二字最先见于《礼记·中庸》:“君子戒慎乎其所不睹，恐惧乎其所不闻。莫见乎隐，莫显乎微，故君子慎其独也。”慎独是一种情操；慎独是一种修养；慎独是一种自律；慎独是一种坦荡。
（三）工作现场的“6S”管理
“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S是现场管理的基本要求，是为现场服务的。它是研究人、物、现场三者关系的一种科学方法，是用来建设和保障质量环境的一种技术，是强有力的质量工具与安全保障措施。
1．“6S”的发展
早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个“S”，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的“3S”，即“清扫、清洁、素养”，形成了后来的“5S”管理活动，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，随着日本的“5S”管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了“5S”管理热潮。二战后许多日本企业导入“5S”管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是因为“5S”管理的有效推行，奠定了精益生产方式的基础。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他的“S”，如安全（Safety），成为“6S”管理。
图1-1所示为“6S”的发展。
图1-1 “6S”的发展
2．“6S”现场管理的目的
“6S”现场管理的目的：提升人的品质，优化人文环境；追求低成本、高效率、高品质；消除浪费，实现企业利润最大化。具体如图1-2所示。
图1-2 “6S”现场管理的目的
“6S”活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象：
（1）员工主动遵守规定。
（2）员工守时，各项活动能够准时集合。
（3）管理状态一目了然。
（4）员工的作业速度快捷有序，充满干劲。
（5）员工的精神面貌良好，对人彬彬有礼。
3．“6S”现场管理的作用
（1）提升公司形象。干净整洁的工作环境，容易吸引顾客，使顾客对公司产生信任感。公司有信心吸引顾客、合作伙伴、社会团体来观摩学习，同时吸引更多的优秀人才加入公司。
（2）营造团队精神。创造良好的企业文化，增强员工的归属感。共同的目标拉近了员工间的距离，从而建立团队感情。同时，员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。
（3）减少浪费。“6S”管理中的八大浪费，即资金的浪费、场所的浪费、人力的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费，均能得到有效遏制。
（4）保障品质。工作使人养成认真、一丝不苟的习惯，品质自然有保障。
（5）改善情绪。清洁、整齐、优美的工作环境带来美好的心情，员工工作起来会更认真。上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给人一种被尊重的感觉，容易融入公司这个大家庭中。
（6）提高效率。工作环境优美，工作氛围融合，同时工作伙伴有素养，工作自然得心应手。物品摆放整齐，一目了然的工作场所，不用花时间寻找，工作效率自然提高。
（7）安全保障。各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不随意摆放物品。
4．“6S”对个人而言的意义
“6S”管理，使您的工作环境更舒适；使您的工作更方便；使您的工作更安全；使您更容易和周围的同事进行交流… …
（四）“6S”管理的开展
1．整理、整顿
整理的目的：腾出空间，防止误用。
实施要点：
（1）清除垃圾或无用、可有可无的物品。
（2）明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类。
（3）根据上述分类清理物品，现场只保留必要的物品，清理垃圾和无用物品。
区分要与不要：
（1）不再使用的，坚定不移地处理掉。
（2）使用频率很低的，放进库房，标识并妥善保管。
（3）使用频率较低的，放在你周围的如柜子或工具箱内。
（4）经常使用的，留在工作场所。
要领：
全面检查，包括看见和看不见的物品，制定要与不要的判断标准，不要的彻底清除，要的调查使用频率，决定日常用量，每日自我检查，如表1-5所示。
表1-5 整理、整顿处置方法
整顿的目的：腾出时间，减少寻找时间。
实施要点：
（1）在整理的基础上合理规划空间和场所。
（2）按照规划安顿好每一样物品，各得其所。
（3）做好必要的标识，令所有人都清楚。
要领：
（1）“三定”原则：定点、定容、定量。
（2）要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品，同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道。
2．清扫、清洁
清扫的目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。
实施的要点：
（1）在整理、整顿的基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境。
（2）最高领导以身作则，人人参与，清扫区域责任到人，不留死角。
（3）一边清扫，一边改善设备状况。
（4）寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准。
步骤：
（1）建立室内外责任区。
（2）进行一次场地的大清扫，把每个地方都清扫干净。
（3）调查污染源，予以杜绝或隔离。
（4）建立清扫基准规范，创建点检表。
（5）按清扫基准规范，保持。
清洁的目的：制度化以维持前“3S”的成果。
实施的要点：
（1）不断进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻前“3S”。
（2）坚持不懈，不断检查、总结，以持续改进。
（3）将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动。
要领：
（1）“6S”一旦开始不可半途而废，否则就会成为实践场地的一个污点，形成保守而僵化的局面。
（2）打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围。
步骤：
（1）制定考核方案和奖惩制度。
（2）加强检查。
（3）制定看板管理基准。
3．素养、安全
素养的目的：提升员工修养，实现员工的自我规范。
实施的要点：
（1）继续推动以上“4S”直至习惯化。
（2）制定相应的规章制度。
（3）教育培训、激励，将外在的管理要求转化为自身的习惯、意识，使上述各项活动变成自觉意识。
安全的目的：将安全事故发生的可能性降为零。
实施的要点：
（1）建立系统的安全管理制度。
（2）重视安全培训教育。
（3）实行现场巡视，排除隐患。
（4）创造明快、有序、安全的工作环境。
（五）实施“6S”的典型效果
如图1-3所示为某优秀企业实施“6S”工作现场的典型案例。实施“6S”后的效果并不在于做到后层次的高低（层次的高低取决于一个单位的经济实力及面对的目标群体的定位），而在于让大家认识到无论在生产、办公还是在生活区域都是可以用“6S”的方法去清理我们的环境，去整理我们的思维。
图1-3 工作现场的“6S”管理
管理无大小，管理无止境，唯用心、精细、精确和精益，才能提高效率，杜绝事故的发生。