20.1 滑动轴承类型、特性与选用
设计师在设计选择滑动轴承时，一般需要考虑三个方面要求：
1）机械对轴承性能的要求。
2）轴承对工作环境、工作条件的适应性。
3）经济性。
设计师根据机器设计要求，从上述三个方面权衡利弊，择优做出决定。
选择滑动轴承时应考虑的问题见表20-1。
表20-1 选择滑动轴承时应考虑的问题
20.1.1 滑动轴承的类型、特性与适用场合
（见表20-2）
表20-2 滑动轴承的类型、特性与适用场合
（续）
（续）
注：滑动轴承还有以下一些特殊类型：
1）流体动静压混合润滑轴承：工作中同时利用或者在起动停转和运转中分别采用流体动压润滑和流体静压润滑的轴承。它兼有流体动压和静压轴承的优点。
2）磁流体润滑轴承：在外加磁场作用下，以导电体为润滑剂的润滑轴承。等效黏度可成倍增大，承载能力比普通流体润滑轴承高得多。
3）箔轴承：轴颈与箔带组成弹性润滑轴承。允许较大的加工误差、表面变形和热胀误差。
20.1.2 滑动轴承类型主要选择因素比较
（见表20-3）
表20-3 滑动轴承类型主要选择因素比较
（续）
20.1.3 各类连续运转滑动轴承承载能力与转速特性曲线
几种主要径向滑动轴承在给定轴颈直径下，宽径比为1时的极限承载能力与极限转速特性曲线如图20-1所示，可供选择径向滑动轴承类型时参考。对动压轴承，按中等黏度润滑油进行计算；对混合润滑轴承和无润滑轴承及固体润滑轴承，按磨损寿命为104h计算。同时标示疲劳寿命为104h的滚动轴承的相应曲线，以便比较。对静压轴承，理论上在材料强度允许的载荷与速度范围内均可应用。
图20-1 各类连续运转的径向轴承承载能力与转速的关系
几种推力轴承在给定轴颈直径等条件下极限承载能力与极限转速关系如图20-2所示。
图20-2 各类推力轴承承载能力与转速的关系
㊀ 适用于推力面的宽径比为2。
㊁ 适用于10000h的额定寿命。
㊂ 适用于运动黏度为32～100mm2/s的矿物油。
20.1.4 各种机器的滑动轴承设计参数
（见表20-4）
表20-4 各种机器的滑动轴承设计参数
① 与轴瓦材料和润滑方法有关：小值用于滴油、油环或飞溅润滑，轴瓦材料强度较低者；大值用于压力供油润滑，轴承材料强度较高者。