3.10　新产品试制与经费使用制度描述

新产品试制与经费使用制度

试制准备

第一条　新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

第二条　样品试制指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工具，由试制车间试制出一件（非标准设备）或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

第三条　样品试制完全在研究所内进行。

第四条　小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺室负责技术文件和工具设计，试制工作部门转移到生产车间进行。

第五条　在样品试制和小批试制结束后，分别对考核情况进行总结，并按标准要求编制下列文件。

1. 试制总结。

2. 形式试验报告。

3. 试用（运行）报告。

新产品试制工作程序

第六条　进行新产品简单工艺设计：根据新产品任务书，设想厂房、面积、设备、测试条件等和简略工艺流程。

第七条　进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，做出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等工艺分析。

第八条　进行产品生产图的工艺性审查。

第九条　编制试用工艺卡片，包括以下各种类型的卡片。

1. 工艺过程卡片（路线卡）。

2. 关键工序卡片（工序卡）。

3. 装配工艺过程卡（装配卡）。

4. 特殊工艺、专业工艺守则卡。

第十条　根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，在保证产品质量的前提下，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等。

第十一条　制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

第十二条　零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。

第十三条　编写试制总结。着重总结图样和设计文件的验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批量试制总结由工艺部门编写，供批量试制鉴定用。

第十四条　编写型式试验报告。它是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验的试验项目、方法、试验程序、步骤和记录表格参照试制鉴定大纲规定，并由检验室负责按试制鉴定大纲编制型式试验报告。

第十五条　编写试用（运行）报告。它是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用（运行）试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序、步骤和记录表格按鉴定大纲规定，报告由研究所负责编制。

第十六条　编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告，报告由研究所负责编制。

新产品试制经费使用

第十七条　属于国家下达的新产品（科研）项目，由上级机关按照有关规定拨给经费。

第十八条　属于企业的新产品科研计划的项目，由企业自筹资金，按规定拨给经费。

第十九条　企业对外的技术转让费用可作为开发新产品的科研费用。

第二十条　新产品试制经费按单项预算拨给，单列账户，专款专用。费用经总工程师审查、企业负责人批准后，由研究所掌握，财务部监督执行，不准挪作他用。