9.如何对钢件进行球化退火？

球化退火是将钢加热到Ac1以上20～40℃，保温一段时间后，然后以缓慢的冷却速度冷却到600℃以下再出炉空冷的热处理工艺。

球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢和合金钢，其目的是球化渗碳体，以降低硬度，改善切削加工性，为淬火做好组织上的准备。

过共析钢经热轧、锻造后，组织上一般会出现片状珠光体和网状二次渗碳体，片状珠光体和网状二次渗碳体的出现不仅使钢的硬度增加，切削性能变坏，而且淬火后容易引起钢件的变形和开裂。为了克服以上缺点，共析或过共析成分的碳钢和合金钢经热轧、锻造后，可进行球化退火。使珠光体中的片层和网状二次渗碳体都球化，变成球状或粒状的渗碳体。

球化退火工艺的特点是低温短时加热和缓慢冷却。当加热温度略超Ac1时，渗碳体开始溶解，但又未完全溶解，此时片状渗碳体逐渐断开为许多细小的链状或点状渗碳体，弥散分布在奥氏体基体上。同时，由于低温短时加热，奥氏体成分也极不均匀。故在随后的缓慢冷却或等温过程中，或以原有的细小渗碳体质点为核心，或在奥氏体中的碳原子富集的地方产生新的晶核，均匀地形成了颗粒状渗碳体。同时，由于球状的表面能最小，故在缓冷或等温的过程中，渗碳体发生聚集长大，形成较大的球状或粒状。球化退火前，如果钢中存在严重的网状渗碳体时，应先进行一次正火处理，以消除网状渗碳体，获得伪共析组织后，再进行球化退火。

球化退火的加热温度：Ac1以上20～40℃。

保温时间：根据材料和工件的实际情况确定保温时间。

冷却方法：以不大于50℃/h的速度随炉冷却。

球化退火的目的是降低工件的硬度，改善其切削加工性能，提高其塑性、韧性，为淬火作好组织上的准备。球化退火主要应用于共析、过共析钢及合金钢的锻件、轧件等。