3　工　艺

3.1　一般规定

3.1.1　双向拉伸薄膜工厂的单线设计产能宜选用现行经济规模的生产装置。

3.1.2　工艺设计中首次采用的新工艺、新技术、新设备应通过工业化试验并经鉴定通过，或经过实际生产检验是先进、可靠的。

3.1.3　工艺参数的设定应根据现行生产装置的技术水平和主要原料的性能特点确定。

3.1.4　工艺设计应包含原料输送及原料处理、制膜、分切包装、再造粒系统四个部分，并应符合下列规定：

1　从原料到分切的工艺设计可从原料卸料开始，经过输送、缓存、原料处理、称重、混合、挤出、过滤、模头、铸片、测厚、辅助收卷、纵向拉伸、在线涂布、辅助收卷、横向拉伸、牵引、收卷、膜卷储存、大分切、小分切、检验、包装等工序；

2　采用切片为原料，主挤出机不是双螺杆的BOPET工厂的原料切片应包括结晶干燥工序；采用聚酯熔体直接拉膜工厂的工艺设计应从模头开始；

3　再造粒系统工艺设计应包含边膜粉碎、废膜粉碎、粉碎膜片的输送、再造粒机、再生料的输送及储存。

3.1.5　辅助工艺设施应包括原料清洁间、模头维修间、过滤器清洗间、实验室、设备维修间、备品备件间、废膜破碎间、再造粒间、纸管切割间、在线涂布液配置间。

3.1.6　双向拉伸薄膜工厂的设计年生产时间宜按8000h计，生产难度大的品种可按7200h计。

3.1.7　双向拉伸薄膜工厂的设计生产能力，应以产品方案中各典型产品在收卷机上平均重量为计算依据，并应以“t/a”作为单位表示；电池隔膜的设计生产能力以“m2/a”计。

3.1.8　双向拉伸薄膜工厂的主装置生产区宜采用密闭生产环境，应维持主装置生产区为微正压。

3.1.9　工艺辅助设施用房宜按需布置在主生产装置附近的附房内，且与其所服务的对象对应就近布置。

3.1.10　进入生产厂房的工艺物料管道、公用工程管道宜架空敷设，外部沟道不宜进入生产车间内部。

3.1.11　主生产装置的加热宜采用电、天然气等清洁能源。

3.1.12　在线涂布工序应使用水溶性涂布液，不应使用易燃、易爆、有毒、腐蚀性的涂布液。