6.如何对钢件进行完全退火？

完全退火主要应用于亚共析成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材，有时也用于焊接件的热处理。

完全退火的目的是细化晶粒、消除内应力与组织缺陷，降低硬度、提高金属材料的塑性，为随后的切削加工和淬火做好组织上的准备。

完全退火工艺是指将亚共析钢工件加热到Ac3以上30～50℃，使其完全奥氏体化，保温一定时间后，随炉缓慢冷却到600℃以下，再出炉在空气中冷却。

一般碳钢和合金钢加热时，其加热速度可不予限制，钢材入炉后可随炉升温，也可高温装炉。但对某些导热性差的高合金钢和大截面构件，为了防止在加热过程中引起构件的变形和开裂，一般应该将工件在低温装炉（≤250℃），并用较小的加热速度升温（100～120℃/h）。保温时间与钢的化学成分、原始组织、装炉量、装炉方式以及加热炉的形式等都有关系。故应该参照各个量之间的关系进行选取，或根据实际经验选择。保温后，获得晶粒细小的单相奥氏体组织。随后必须以缓慢的冷却速度进行冷却，以保证奥氏体在珠光体转变区的上部发生转变。因此，碳钢的冷却速度应以100～200℃/h的速度冷却；合金钢应以50～100℃/h的速度冷却；高合金钢应以10～50℃/h的速度冷却。退火构件的随炉冷却速度一般约为30～120℃/h，这也是比较容易实现退火的冷却速度。