5.3 燃料的准备和处理
5.3.1 使用气体燃料时，压力调节站、输送管网系统和安全、计量、过滤等设施应根据燃气性质确定。
5.3.2 使用液体燃料时，燃油系统设计应符合下列规定：
1 应设置燃油接收、储存和供油设施。
2 加热、保温系统和过滤、脱水及安全措施，应根据黏度、闪点、凝点、杂质含量、水分、比重等燃油特性确定。
3 燃油储存时间应根据燃油运输方式和运输距离确定。当燃油采用铁路或公路运输时，运输距离不大于300km不宜小于8d，运输距离大于1500km不宜小于15d；当燃油采用管道运输时，运输距离在5km以内不宜小于2d，运输距离大于20km不宜小于4d。
4 总贮油罐数量不宜少于3个，贮油罐应靠近用户设置。当有多个用户时，应在距离总储油罐较远的用户附近设用户油罐，用户油罐不宜少于两个，储存时间不宜少于1d。
5 总贮油罐应布置在厂区下风侧，与主要生产车间的距离不应小于50m。
6 贮油罐加热系统设计应确保最高温度小于闪点10℃。
7 在燃油装卸和储存区域应设置隔离措施，并应满足防火、防爆、防雷、防静电要求。
5.3.3 使用固体燃料时，储存和制备系统设计应符合下列规定：
1 直接使用粉煤时，粒度应符合本标准表4.5.2的规定。粉煤储存仓应设置在靠近用户附近且储存时间不宜大于6h。
2 使用块煤时，原煤粒度宜小于30mm，水分宜小于8%，且应设置原煤储存和粉煤制备系统。
3 原煤储存量应根据运输距离确定，距离运输远时宜为30d，距离运输近时宜为7d～10d。原煤储存设施应防雨、通风。
4 当原煤粒度大于30mm时应破碎至细磨设备需要的粒度，在破碎、细磨前应去除杂物和金属异物。
5 原煤细磨宜采用立式磨机，在磨机内应通入250℃热风对原煤干燥，当采用环冷机热气体作为热源时，应设置备用热风炉。磨机出口应设置旋风分级机将粗颗粒返回磨机再磨。
6 磨机给料口处应设置锁风阀。磨机给料设备应采用密封式可调速电子皮带秤。
7 原煤仓宜储存磨机24h的用量，仓下部锥体角度不应小于65°，仓内应通入保护性气体。
8 粉煤制备系统可分为直接喷吹式系统和中间仓式系统，宜采用直接喷吹式系统（图5.3.3-1和图5.5.3-2）。
图5.3.3-1 直接喷吹式粉煤系统
1—原煤仓；2—给煤机；3—锁风阀；4—磨煤机；5—旋风分级机；6—送煤粉风机；7—回转窑烧嘴；8—回转窑；9—热风
图5.3.3-2 中间仓式粉煤系统
1—原煤仓；2—给煤机；3—锁风阀；4—磨煤机；5—旋风分级机；6—布袋收尘器；7—排气风机；8—排气筒；9—中间仓；10—粉体计量秤；11—罗茨风机；12—回转窑烧嘴；13—回转窑；14—热风
9 采用中间仓式系统时，细磨后粉煤气体和固体分离应采用袋式收尘器。袋式收尘器下方应设置储量不大于6h的中间仓。中间仓下部锥体角度不应小于65°，仓内应通入保护性气体。在中间仓下部应设置密封粉煤定量给料设备和喷吹设备。
10 粉煤制备系统应设置安全设施。磨机进口和出口管道上应设置防爆阀，截面积不应少于管道截面积的70%。旋风分级机顶盖上应至少设置两个防爆阀，总截面积（m2）不应少于旋风分级机容积（m3）的4%。采用直吹式系统时，粉煤风机进口管道上应设置截面积不小于管道截面积70%的防爆阀。采用中间仓式系统时，袋式收尘器顶部应设置总截面积不少于其容积5%的防爆阀，在中间仓顶部应设置总截面积相当于其容积1%～5%的防爆阀。防爆阀宜布置在室外或通过管道将爆炸产生的气体送出室外。