5.4　配料和混合

5.4.1　配料、混合系统宜与焙烧系统一对一配置。

5.4.2　物料应采用自动重量配料，配料精度的允许偏差宜为±0.5%。　

5.4.3　配料槽数量应根据物料品种数、配料量及配料设备能力确定。含铁原料配料仓不应少于品种数；其他参加配料的物料，每种应至少设一个配料仓，每种物料宜设不少于两套排料设备。

5.4.4　配料下料顺序宜为原料、回收粉尘、添加剂、粘结剂。

5.4.5　物料配料量应根据物料实时物理化学性质通过配料计算确定，并应根据物料物理化学性质变化及时调整。

5.4.6　粘结剂、添加剂和回收粉尘等粉状干物料进入配料仓宜采用气力输送方式，仓顶应设置袋式收尘器。

5.4.7　粘结剂、添加剂和回收粉尘等粉状干物料应采用密闭的配料设备。配料设备启动和停止应根据物料下料顺序和下料延时顺序确定。

5.4.8　原料配料槽下部锥体倾角不应小于70°，其他物料物料配料槽下部锥体倾角不应小于60°。配料槽应设置料位检测装置。配料槽防粘、防磨损措施应根据物料水分、堆积密度、流动性、磨损性和黏性等因素确定。

5.4.9　配合料应采用强力混合设备混匀。

5.4.10　强力混合设备选择不应影响主机作业率，且不宜设置备用设备。