第二章 锅炉系统巡查任务及要求
第一节 锅炉系统巡查的任务、要求
一、锅炉系统巡查任务
巡回检查是运行人员根据规定对所管辖设备进行的检查。巡回检查分为定时巡回检查和重点巡回检查。定时巡回检查是指运行人员按规定时间、路线、内容及要求进行周期性的巡回检查。重点巡回检查是针对设备特点、运行方式、负荷情况以及自然条件变化等进行的巡回检查。
锅炉系统巡回检查的主要任务就是为了及时掌握锅炉系统设备运行情况，及时发现设备缺陷和事故隐患，防止发生和扩大事故，把事故消除在萌芽状态，确保机组安全、经济运行。
二、锅炉系统巡回检查要求
（1）运行人员对所管辖的设备的检查一般分为：1）交接班检查。
2）班中定期检查。
3）重大操作前、后的检查。
（2）在正常情况下，运行人员要按规定在交接班时和当班中定期对设备进行全面、完整的检查，及时调整巡检牌或填写巡检记录本。当遇到下列情况时则应进行针对性重点检查或增加检查次数（一般要求每小时巡检1次）。
1）重大操作前后。
2）设备检修后运行8h以内。3）事故处理后。
4）运行方式改变。
5）设备有重大缺陷和薄弱环节时。6）气候条件特殊时。
（3）巡回检查应由经过专业培训合格的人员负责进行，严禁实习人员独立进行巡回检查。
（4）各单元（班组）要建立巡回检查记录本（卡），记录巡检时段、巡检人员、巡检区域、发现的问题。
（5）值班员外出巡检或抽检时，应向机组长（或值长）汇报。
（6）巡检人员外出巡检时必须携带通信工具，并保持通信畅通。
（7）巡检人员巡检时应携带手电筒、听针、测温仪、测振仪等必要的工器具，通过看、听、嗅、测等方法，及时发现设备异常，并进行正确的处理。
（8）巡检人员应按规定的检查路线、内容、要求，每2h检查1次，检查结束后应及时将检查情况汇报机组长，将发现的缺陷输入缺陷管理系统。
（9）巡检人员接近危险部位（如高温高压设备、有毒气体、高电压设备、设备旋转部分等）检查时，应严格执行《电业安全工作规程》的有关规定，必要时可汇报机组长。
（10）巡检过程中发现危及设备和人身安全的问题时，应立即按《电业安全工作规程》的有关规定进行处理，同时向机组长汇报，如有疑问或不清楚的问题，先汇报机组长，按指示处理。
（11）设备或系统检修时，若发现现场安全措施与工作票不符，应汇报机组长，通知检修工作负责人，收回工作票，停止工作进行整改，并汇报有关领导。
（12）注意事项：
1）巡回检查时，应严格遵守安全规程及现场安全措施，携带好安全用具，除按规定检查外，不得乱动或任意启停设备。
2）在巡回检查时，不应从事其他工作，不得串岗或在非本专业地点长期逗留。如因未按时、按路线、按项目进行检查而发生故障时，经分析确认是检查失职造成，应由检查人员负事故责任。
3）未被批准独立值班者，不得单独进行巡回检查，必须在值班人员陪同指导下进行。4）值班人员身体不适，影响视觉、听觉、嗅觉和安全时不宜单独巡回检查。
三、300MW机组锅炉巡回检查路线、内容及要求
（一）巡回检查路线
集控室→炉顶安全门、空气门、主再热蒸汽管道、阀门及各温度压力测点→过热器、再热器减温水管道、阀门、吹灰减压装置→炉膛、烟道吹灰器及各受热面→锅炉粗、细粉分离器层→锅炉输粉机和启动分离器层→SCR热解炉、电加热设备→锅炉给粉机平台区域→SCR升压风机、反应器装置→给粉机层→油枪、燃烧器区域→给水平台区域（12米层）→锅炉油系统、空气预热器区域→水封、捞渣机区域→磨煤机油站区域→锅炉磨煤机、排粉风机区域→送风机、一次风机区域→电除尘区域→渣泵房→引风机区域→压缩机房→集控室。
（二）巡回检查内容和要求1.锅炉本体区域
炉膛炉墙应严密，无裂纹，保温完整，化妆板无松脱或脱落，炉膛各防爆门、人孔门关闭严密；倾听炉内无异常声音以判断炉内“四管”无泄漏；炉本体各膨胀指示器无卡涩，指示正常；汽水管道、阀门及法兰无泄漏，保温完整，各支吊架完整牢固，管道无晃动；各安全门、排汽管及消声器完整，安全门严密无泄漏；各压力表计完整，指示正确；烟气调节挡板无松脱，开关灵活且方向正确；声波吹灰器压缩空气管道、法兰、连接软管无泄漏；各吹灰枪位置正确，电磁阀无内漏；炉膛火焰探头压缩空气管道及法兰无泄漏，压缩空气压力正常；锅炉热风风道无漏风，保温完好，化妆板无松动或脱落。
2.粗、细粉分离器层
检查粗、细粉分离器外观完整，无破损，防爆门完好，无漏风；粗粉分离器调整档板的位置正确；细粉分离器下粉管锁气器正常，无堵塞。
3.SCR热解炉、电加热设备
检查SCR热解炉及其喷枪尿素溶液、雾化气压力、流量指示正常；管道无泄漏，阀门开度正常，热解炉和电加热器各温度及报警指示正常。
4.SCR升压风机、反应器
升压风机轴承温度、振动、冷却水投运情况及其进、出口门状态正常，SCR反应器装置及其声波、蒸汽吹扫情况正常。
5.输粉机及启动分离器层
检查输粉机联轴器连接良好，保护罩完整，牢固，地脚螺栓不松动，齿轮密封罩严密；所有的油位计完整，指示正确，油位清晰易见，标示明确；轴承温度正常，各部件振动在允许范围内，无异声；电机外壳温度正常；输粉机各吸潮门、挡板位置正确，无积粉自燃现象，吸潮管无堵塞；检查启动分离器压力正常，无撞击声。
6.锅炉给粉机平台区域
给粉机转动部分振动正常，无卡涩，无异声；传动箱油位、油色正常；传动销子无断裂；轴承温度正常；无漏粉现象，平台无积粉；给粉机电动机外壳温度正常；一次风风门位置与实际相符。
7.油枪、燃烧器区域
油枪各阀门位置正确，无漏油，无漏汽；油枪位置正确；一次风管无漏粉；二次风门开度指示位置正常。
8.锅炉油系统、空气预热器区域
空气预热器无异常转动摩擦声；进、出口烟风道无变形，保温及化妆板完好；主电机、减速箱转动机械无异声；各轴承振动及温度正常；减速箱油位正常，油质良好；空气预热器支承轴承、导向轴承油箱油位正常，油质良好；油泵各轴承温度及振动正常，油泵出口压力正常；冷油器冷却水正常，油泵机械密封及油路管道、阀门及法兰无漏油，油路各阀门位置正确；空气预热器蒸汽灭火、消防水喷淋、碱洗系统完好，阀门关闭严密；空气预热器各吹灰枪及其蒸汽系统完好；省煤器落灰管锁气器动作正常；油系统各阀门位置正确；压力正常，无漏油，无漏汽，无火灾。
9.锅炉给水平台区域
给水平台区域汽水管道、阀门及法兰无泄漏，保温完整，各吊支架完整牢固，管道无晃动；给水平台区域制粉系统各设备及其周围不准积存粉尘、杂物及其他易燃易爆物品；给煤机振动声音正常；给煤机检查盖板、加钢球口盖板已封闭；各蒸汽灭火系统无泄漏；CO2气体瓶充足；一次风管无漏粉。
10.磨煤机及油站、排粉风机
磨煤机、排粉风机电机温度正常，无冒烟或焦味；各转动部分无异声，防护罩完整、牢固；排粉风机、磨煤机前后轴承油位、油质、振动和温度正常，冷却水压力正常，水量充足通畅；各风道、风箱、磨煤机滚筒无漏粉（风），保温完好，无积粉自燃现象；排粉风机、磨煤机及其电机、减速箱、轴承地脚螺栓无松动及断裂；磨煤机及排粉风机进、出口防爆门完好；磨煤机减速箱油位正常，磨煤机前、后轴承喷淋润滑油量足够，各油、水管道以及相连接的阀门、法兰及软管无漏油、漏水；磨煤机滚筒钢瓦螺丝无松脱、断裂，大齿油槽无积油、积粉；磨煤机喷油装置试运正常，润滑油及压缩空气系统无泄漏现象，油箱油位正常。
磨煤机油站油箱油位正常（上油位镜可视油位），油质良好，油箱本体及润滑油系统管道、阀门及法兰无漏油；油站各压力表计完好，指示正常，润滑油压在0.3～0.4MPa范围，润滑油滤网压差小于0.05MPa，冷油器投运正常，冷油器出口油温正常；运行润滑油泵电机运转正常，电机本体散热良好，无冒烟或焦味，电机转动机械无异声，轴承振动及温度正常；冷油器冷却水管道、阀门、法兰及连接软管无漏水，油站无外来渗漏水源，油站污水坑水位在最低限，排污泵定期试运行正常。
11.捞渣机、渣沟区域
捞渣机电机、减速箱基座牢固，地脚螺栓无松动及断裂，电机接线盒完整良好，电机运转正常，电机本体散热良好，无冒烟或焦味，电流正常；捞渣机转动机械无异声，皮带防护罩完整、牢固，皮带无断裂、打滑，减速箱油位正常，油质良好，各轴承振动及温度正常；捞渣机冷却水、灰斗激流喷水、炉底水封水投入运行，捞渣机水箱水位（溢水）正常；各液压关断门在垂直位置（正常出渣方式），渣斗水封无漏风；捞渣机刮板链条松紧度合适，无跑偏，无杂物卡死，捞渣机出力正常，无溢渣；省煤器落灰管吹灰冲器排灰正常，渣沟无堵塞。
12.送风机、引风机、一次风机区域
风机地脚螺栓无松动及断裂，人孔门关闭严密，风机进、出口风道无变形，吊支架牢固；风机动叶执行机构完好，传动机构无变形、松脱；风机动叶开度与实际一致；风机、电机转动机械振动正常，无异声，防护罩完整、牢固；风机轴承箱油位正常，油质良好；冷却水压力正常，水量充足，各轴承振动及温度正常；风机油系统及轴承无渗漏油现象；冷却水管、阀门、法兰无漏水；电机接地线、接线盒完整、良好，外壳温度正常。
13.电除尘控制室
高压电场柜一次、二次电压，一次、二次电流在正常范围，液晶显示板面无故障显示；高压电场阴、阳极振打装置正常；高压电场保温箱电加热装置投入自动运行正常；低压柜无故障报警显示。
14.渣泵房
渣泵房各泵出口压力正常；泵体及电机振动正常，无异声；电机及泵轴承温度正常；盘根无漏水；轴封水压力正常；轴承油质良好、油位正常；轴承冷却水压力正常；各管道、阀门、法兰无泄漏；吸水井、灰渣沟、排污池水位正常。